在鍍鈦前的產(chǎn)品上面，如果產(chǎn)品本身上面有氧化物（或是砂孔、氣孔），那么鍍鈦后的那個(gè)氧化物（或是砂孔、氣孔）的點(diǎn)，稱(chēng)為軟弱點(diǎn)，它與底材本身就不夠牢固。一段時(shí)間后，底材氧化物的那個(gè)點(diǎn)的鈦層就容易脫落，所以出現生銹及鍍鈦層脫落現象。

一般砂光的產(chǎn)品拋光的時(shí)候，產(chǎn)生的摩擦系數大，產(chǎn)品表面很容易產(chǎn)生氧化物。

而鍍過(guò)鈦的刀之所以會(huì )產(chǎn)生銹點(diǎn)，是因為在鍍鈦過(guò)程的真空條件下，產(chǎn)品底材的砂孔與氣孔的雜質(zhì)被清理干凈，產(chǎn)品表面有砂孔和氣孔的地方形成凹狀，而鍍鈦后不可能完全填充砂孔和氣孔，刀具使用后，殘留在砂孔和氣孔里的水份未被清理干凈，這樣砂孔與氣孔的地方容易被氧化而產(chǎn)生銹點(diǎn)。

　　卷繞式真空鍍膜機在結構上除了有一般鍍膜機所有的結構外，必須有一個(gè)為了實(shí)現連續鍍膜而設置的卷繞機構。由于被鍍基體是紙或塑料，放氣量較大，因此，在真空室的結構上又有單室和多室之分

卷繞機構設計中應考慮的幾個(gè)問(wèn)題：

　?、偬岣呔砝@速度的問(wèn)題。卷繞速度即是帶狀基材運動(dòng)的線(xiàn)速度，它是卷繞機構的一個(gè)主要技術(shù)指櫟。國內早期鍍膜機卷繞速度只有10m/min，現在也只有80m/min～120m/min，在國外日本的EW系列產(chǎn)品中，其卷繞速度已達到300m/min，德國L．H公司生產(chǎn)的鍍膜機已達到600m/min，可見(jiàn)隨著(zhù)鍍膜技術(shù)的發(fā)展，卷繞速度有待提高。

面對這些嚴格的要求，傳統的零件加工方法和表面處理技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足標準。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的發(fā)展，鍍鈦已經(jīng)解決了這個(gè)問(wèn)題。真空鍍鈦廠(chǎng)家表明，鍍鈦廠(chǎng)不僅能滿(mǎn)足人們對零件耐磨、耐腐蝕、損耗少等功能的要求，還能處理零件數據在高溫環(huán)境下無(wú)法站立的問(wèn)題，成功地堅持零件基本不變形、硬度不降低的情況。真空鍍鈦表明，顏色不變的PVD涂層也是鍍鈦的主要特征。與傳統電鍍不同，該鍍層具有較高的硬度，可防止磨削現象的發(fā)生，無(wú)脫落現象，并且具有很強的防腐性，因此PVD鍍層不銹鋼可以廣泛應用于許多裝飾行業(yè)。